不銹鋼焊管表面拋光工藝處理常見(jiàn)有不銹鋼陽(yáng)極氧化、不銹鋼鍍鋅、不銹鋼鍍鉻、不銹鋼化學(xué)鍍鎳的工藝，但由于不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地需要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火、焊接等加工過(guò)程，表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。故在后續(xù)的電鍍前處理中必須采用酸洗、鈍化、拋光等表面處理方法將其除去。

　　常見(jiàn)的拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光3種。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對(duì)零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達(dá)到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。 形狀簡(jiǎn)單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。 機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達(dá)到0.4um。 為了達(dá)到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時(shí)也進(jìn)行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。化學(xué)拋光是把零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液?duì)表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平，達(dá)到拋光目的。一般來(lái)說(shuō)，化學(xué)拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機(jī)械拋光省力、省時(shí)，且能夠?qū)π⌒土慵膬?nèi)表面進(jìn)行拋光。

　　近來(lái)也有報(bào)道采用加入光亮劑的辦法可使18—8型奧氏體不銹鋼表面拋至鏡面光亮。但要注意以下幾點(diǎn)。(1)化學(xué)拋光后產(chǎn)生活性表面，必須對(duì)工件進(jìn)行鈍化處理，以保證耐蝕性。(2)對(duì)于支架、螺釘?shù)却笈啃⌒土慵?，?yīng)采取機(jī)械攪拌使拋光均勻。(3)對(duì)不銹鋼復(fù)合板等產(chǎn)品的大面積表面進(jìn)行拋光處理時(shí)，尤其要注意使被拋光面保持濕潤(rùn)，且應(yīng)于拋光后進(jìn)行充分水洗，以防表面亮度不均勻。電化學(xué)拋光能提高零件反光性能;提高耐腐蝕性;降低加工件表面硬度;并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數(shù)。電化學(xué)拋光也可用來(lái)除去物件毛刺等。

　　與機(jī)械拋光相比，電化學(xué)拋光有如下特點(diǎn)。(1)機(jī)械拋光會(huì)產(chǎn)生表面硬化層及磨料夾雜，降低不銹鋼的耐腐蝕性，而電化學(xué)拋光產(chǎn)生鈍化表面，增加不銹鋼的耐腐蝕性。(2)電化學(xué)拋光對(duì)基材有一定要求，如金相組織不均勻時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均勻的拋光表面，深的劃傷不能被拋光平整。而機(jī)械拋光對(duì)基材的要求低得多。(3)對(duì)形狀復(fù)雜零件、線材、薄板和細(xì)小零件，用電化學(xué)拋光比機(jī)械拋光容易得多。(4)電化學(xué)拋光比機(jī)械拋光生產(chǎn)效率高，但大型工件不能放人拋光槽中，并需要特別大的電流，難以進(jìn)行電化學(xué)拋光。(5)電化學(xué)拋光工件表面電流密度必須均勻，必要時(shí)需用象形陰極，否則表面亮度不均勻。(6)電化學(xué)拋光時(shí)電流比較大，夾具與工件需有足夠大的接觸面積并接觸良好，否則局部過(guò)熱會(huì)燒毀工件。(7)某些用于奧氏體不銹鋼拋光工藝不能用來(lái)拋光馬氏體不銹鋼，容易產(chǎn)生腐蝕。

　　山東盛通不銹鋼管業(yè)有限公司常年生產(chǎn)不銹鋼焊管，可進(jìn)行表面拋光處理，滿足客戶的需求，全國(guó)服務(wù)熱線：155-0534-0574.