隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)與用戶對(duì)不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡(jiǎn)單分為以下兩種：

　　1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

　　2、采用有機(jī)溶劑去除衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管表面的油污

　　去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機(jī)溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對(duì)不銹鋼焊管焊前清理，必須對(duì)焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機(jī)溶劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。

　　精密不銹鋼焊管經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷、機(jī)械損傷，需進(jìn)行機(jī)械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復(fù)，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時(shí)，還可以清除腐蝕隱患，以獲得最大耐蝕能力。此外，焊接后會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機(jī)械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會(huì)造成局部腐蝕與開裂，需通過機(jī)械和化學(xué)處理提高耐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。

　　不銹鋼焊管表面清理后，可有效消除雜質(zhì)污染，確保產(chǎn)品純度與質(zhì)量，防止污染。

　　山東盛通不銹鋼焊管業(yè)有限公司在生產(chǎn)完成后都會(huì)把不銹鋼焊管表面的油污碎屑清理干凈，不影響客戶的使用，提高耐腐蝕性延長(zhǎng)使用壽命。服務(wù)熱線：155-0534-0574.