不銹鋼是一種抗腐蝕性較強(qiáng)的高合金鋼,無(wú)論在空氣中還是在化學(xué)腐蝕介質(zhì)中,均能發(fā)揮很好地抗腐蝕作用,長(zhǎng)時(shí)間使用均能保持美觀的表面,表面也無(wú)需鍍色,其特 有的性能優(yōu)于一般的鋼鐵,所以稱之為“不銹鋼”。
1.目測(cè)檢驗(yàn)拋光工序的工件,看看焊接處會(huì)不會(huì)漏焊、焊穿、焊點(diǎn)不均勻、局部凹陷或者明顯的劃痕、變形等缺陷,一旦發(fā)現(xiàn)無(wú)法補(bǔ)救應(yīng)即刻返回上道工序進(jìn)行整修;目測(cè)檢驗(yàn)無(wú)任何缺陷,方可開始拋光工序。
2.用600#的砂帶粗磨工件,以達(dá)到去除焊接時(shí)留下的焊點(diǎn)或者碰傷的痕跡,直到表面無(wú)劃痕及碰傷,該工序結(jié)束后,其工件表面的粗糙度能有R0.8mm。進(jìn)行該工序時(shí)要控制好砂帶機(jī)的傾斜角度以及產(chǎn)生的壓力。
3.用800#的砂帶半精磨工件的三面,特別要細(xì)磨焊接處以及粗磨后的痕跡,要反復(fù)研磨直至工件表面變亮而且無(wú)劃痕,可以使表面粗糙度達(dá)至R0.4mm。要注意該工序中產(chǎn)生的劃痕及碰傷是無(wú)法彌補(bǔ)的,所以盡量要避免。
4.用1000#的砂帶精磨上道工序留下的細(xì)小紋線,主要是為了使工件表面更加光亮,其表面粗糙度達(dá)至R0.1mm,能有接近鏡面的效果。
5.更換砂帶,一般6-8根長(zhǎng)1500mm工件可用600#的砂帶拋磨;4-6根則用800#的砂帶;1-2根則用1000#的砂帶,要根據(jù)工件焊接時(shí)出現(xiàn)的焊點(diǎn)來(lái)判斷,在更換砂帶時(shí)需確保砂帶在海綿上運(yùn)作才能達(dá)到均勻磨削的作用。
煉制不銹鋼制品時(shí)該注意:各種紋路均用油拋發(fā)紋機(jī)加工而成的,無(wú)論是發(fā)絲紋(HL),雪花砂紋(NO4),和紋(亂紋)還是十字紋,交叉紋等,都一樣的。主要用于建筑、電梯、工業(yè)或者設(shè)施等領(lǐng)域。
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