不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管,鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢?
1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管,可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時,應采用小的熱輸入,少層次焊接,以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出,引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。
2、焊前預熱
用同種焊材焊接,不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱,6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高,預熱溫度應適量提高。
3、焊后熱處理
鐵素體不銹鋼無縫管同材焊接接頭,通常應進行700-800℃的焊后熱處理,保溫時間取決于不銹鋼管壁厚度,可從幾分鐘(薄壁管)到若干小時(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性,但熱處理后應避免在600℃以下緩慢冷卻(特別是不銹鋼厚壁管),防止470℃脆化,必要時噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常使用。
4、奧氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接
通常不需要進行預熱和焊后熱處理,但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。
5、高純鐵素體不銹鋼管的焊接
采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法焊接,在焊接工藝方面應采取以下措施;
增加熔池保護,如采用雙層氣體保護增大噴嘴直徑,適當增加氬氣流量,填充焊絲時,要防止焊絲高溫端離開保護區(qū)。
附加拖罩,增加尾氣保護,這對于多道多層焊尤為重要。
焊縫背面通氬氣保護,最好采用通氬的水冷銅墊板,增加冷卻速度以減少過熱。
盡量減少焊接熱輸入,多層多道焊接時,控制層間溫度低于100℃.
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