【文章導讀:】不銹鋼管在焊接可分為氬弧焊、高頻焊、綜合焊接技術等,不管哪種焊接方法在不銹鋼管焊接的過程都要注意一些要點。 |
不銹鋼管在焊接可分為氬弧焊、高頻焊、綜合焊接技術等,不管哪種焊接方法在不銹鋼管焊接的過程都要注意一些要點。
1.氬弧焊
不銹鋼管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性,焊接質量高、焊透性能好,其產品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3~4倍,焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5~10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。
多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
2.高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管生產已經(jīng)有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經(jīng)濟性,使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。
高頻焊接具有較低電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其最高焊接速度的10倍以上。因此,生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。
因為高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。
從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
3.組合焊接技術
不銹鋼管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。
經(jīng)過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
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